负责压铸生产全流程工艺技术研发、管控、优化与改进，主导压铸工艺参数调试、缺陷分析及技术创新，解决压铸生产过程中的核心技术难题，确保压铸产品质量稳定、生产效率提升、成本可控，为公司压铸生产提供全方位专业技术支撑，推动压铸工艺持续升级。 1.负责压铸工艺（冷室/热室压铸）参数（压射速度、压力、温度、保压时间、浇注量等）的制定、调试、优化与落地执行，确保工艺参数适配不同压铸材质及产品特性，规范压铸生产工艺流程。 2.跟进压铸生产全过程，牵头排查并解决生产中的工艺异常、产品缺陷（如气孔、缩孔、裂纹、变形等）问题，制定长效整改措施，跟踪落实效果，持续降低产品不良率。 3.参与压铸模具设计评审、试模验证及优化工作，结合压铸工艺要求，提出模具结构、浇注系统、冷却系统等优化建议，提升模具适配性、使用寿命及生产适配性。 4.负责压铸设备（冷室/热室压铸机、熔炉、取件机等）的工艺适配调试，配合设备部门制定设备日常维护保养计划，监督保养落地，确保设备工艺性能稳定，提升设备综合利用率。 5.制定并完善压铸工艺文件、作业指导书、工艺规范等，开展一线操作人员工艺培训、技术交底，提升员工操作技能和工艺执行意识，规范操作行为。 6.负责压铸原材料（铝合金、锌合金等）的工艺适配性验证，分析原材料特性对压铸工艺及产品质量的影响，反馈原材料质量问题，配合采购部门优化原材料选型。 7.收集、整理压铸生产数据，运用专业方法分析工艺改进空间，主导或参与压铸工艺优化、技术创新项目，提升生产效率、降低生产成本及物料损耗。 8.完成上级交办的其他技术相关事务

无

五险一金、节假日福利、免费食宿、员工旅游、生日祝福、优秀员工、定期体检等